山东以“智造”推动制造 传统工业新转型腾飞

近年来，山东紧紧围绕新旧动能转换，大力推进智能制造业，以数字化、网络化、智能化为核心，不断催生新技术、新产业、新业态和新模式，推动实现产业智慧化、智慧产业化、跨界融合化、品牌高端化，逐步成为提高山东经济竞争力的中流砥柱，为山东工业发展插上了腾飞的翅膀。

山东以“智造”推动制造  传统工业新转型腾飞

传统工业向"智造"转型

9月27日，工信部公布了2018年智能制造试点示范项目名单，在这份名单中，山东有11家企业榜上有名，数量居全国首位，智造产业成为山东经济发展的新亮点。

其中，山东华纺股份有限公司获得"连续印染数字化车间试点示范项目"称号。这是山东传统印染企业的转型升级之路得到的一份认可，一份验证。

华纺股份通过将信息技术与制造技术深度融合，以实现自感知、自诊断、自优化、自决策、自执行的高度柔性生产模式为目标，建立了"智慧华纺"的整体规划，建设了数字印染工厂，打造了创新型的生产模式。

依靠新技术，实现传统工业的升级改造，这成为山东智造产业发展的一大路径。已有百年历史的老工业城市淄博博山区，主导产业长期以耐火材料、建陶、纺织等传统产业为主，资源消耗大，污染重。

走进位于博山区域城镇山东鲁桥新材料股份有限公司，偌大的车间空气清新，几名工人监控着电脑。在智能化的生产线上，机械手臂上下翻飞，移栽、夹砖、次品筛选、卸板、装车等工序有条不紊地进行。

只需三分之一的操作工，就能达到原有设备产能的2.5倍以上。智能化改造给鲁桥新材料带来了巨大效益。

博山当地先后成功引进并实施了江苏银蕨智能科技有限公司智能制造项目、上海大骋的医疗创新型高端移动CT项目、沈阳机床的5D智造谷项目等产业项目，大力推进传统制造业的智能化发展。

上述这些，都是山东智造产业发展的缩影。这些企业通过创新驱动、技术引领、融合发展、转型升级，把提高供给体系质量作为主攻方向，引领潮头，颠覆传统，吸引着外界关注的目光。

坚定"智造"，降本增效

如今，山东更多的企业，在工业化、信息化和智能化浪潮中奋力向前。在中集集团，一个特殊的部门悄然成立，那就是"中集集团智能制造升级委员会"。

委员会主任由中集集团副总裁李贵平担任，各制造板块的总经理以及部分总部部门的总经理担任委员，以确保组织的权威性和专业性。

"智能制造"一直是中集集团发展的重要方向之一。中集集团各业务板块在智能制造方向上，都已通过不同的方式在筹划和探索。

其中，中集车辆板块在智能制造方向上的探索和实践时间起始时间较早，其"灯塔项目"从2014年启动到2016年完成，建设完成行业最领先的生产线，实现作业人员减少50%，效率提升40%等显著的成果。

"想不死掉就得新生"——烟台冰轮创建于1956年，是以低温冷冻、中央空调、环保制热等为主导产业的工业企业。冰轮集团确立了"从设备制造向系统集成再向智慧能源服务转变"的发展路径，从而塑造了冰轮集团"从数量型向质量型再向创新驱动型转变"的增长模式。

经过60多年的市场洗礼，当国内原有的17家国营制冷企业走向衰落甚至消失时，冰轮集团不仅没有被淘汰，而是依靠持续不断的创新变革，形成了"全温差大产业链"的发展格局，成为我国工商制冷空调领军企业，连续13年入选中国机械工业百强企业。

越来越多这样的例子开始呈现。今年2月下旬，世界级的知名杂志《经济学人》发布了一份有关数字医疗的国际报告，将中国列为全球将医疗数据与人工智能有效匹配对接的六个"模范生"之一，海信集团和青大附院共同研发的"海信CAS计算机辅助手术系统"与"海信SID外科智能显示系统"，在短短3年时间就将青岛拉升到中国数字医疗的第一线。

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