贵州黎阳智能制造 数字化工厂的集结地

智能制造!数字化工厂!听起来有些像科幻片里的桥段，但在中国航发贵州黎阳航空发动机有限公司，这些都是近在眼前并实实在在运用于生产的日常。

自动化的生产线映入眼帘，此起彼落的机器人悬臂、高度信息化的智能设备……近年来，黎阳将机器人、智能设备和信息技术三者在制造业的完美融合，成为贵州大数据+工业制造深度融合发展的生动缩影。

贵州黎阳智能制造 数字化工厂的集结地

据介绍，ERP、PDM、MES、DNC、MDC、MMS……组成了黎阳的“数字化制造系统”，对应到产品制造过程：PDM管理产品工艺基础数据，并作为唯一源头向其他系统提供数据;ERP创建生产订单，并下发至MES;MES根据生产订单创建流水卡片并进行排产;加工前MES指派各系统进行生产准备，包括PDM的文档准备、ERP工装刀具资源准备、DNC数控程序准备、仿真系统的程序验证准备;机床实际加工中，自适应系统辅助加工，自动优化加工参数;MDC监控设备的运行参数和状态，并将分析结果在PDM中存储;加工完成后，MES指派MMS进行测量，对结果进行质量分析;工艺知识库收集制造过程中的加工参数、技术经验、质量分析等数据，反馈至工艺中进行优化，形成“数据→知识→质量”的良性循环。

远远不只是数字制造，黎阳创建50余年来，秉承“动力强军，科技报国”的使命，坚持航空为本，军工为主，形成了以航空发动机批产、整机研制、零部件制造、发动机修理为核心的产品结构，走出一条“厂所结合、科技先行、使用发展、渐进改型”的技术创新发展道路，研制生产了两大系列二十多个型号的航空发动机。先后获得国家级科技成果奖32项，省部级科技成果奖280余项;有两型航空发动机荣获国家最高质量银质奖，一型发动机荣获国家科技进步一等奖;连续六次被授予“航空装备研制重大突出贡献单位”;先后荣获全国思想政治工作优秀企业、全国先进基层党组织、“五一”劳动奖状、全国文明单位、全国企业文化建设优秀企业等国家级荣誉称号。

未来，依托航空发动机研发生产修理服务基地的行业定位，黎阳瞄准先进动力对先进制造技术发展的需要，走专业化建设之路，将突出叶片COE和燃烧部件COE建设，强化重要航空零部件研制生产，争创世界一流的航空发动机企业。

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