疫情的警示：制造企业为什么要进行智能化升级？

当下新冠肺炎疫情在一定程度上得到有效遏制，全国各地的制造企业陆续复工复产。纵观当下，国内经济形势充满压力，国外疫情仍旧严峻，各制造企业必须尽快实现智能化转型升级，才有可能持续发展。

一、降低人工依赖，强化发展韧性

突如其来的疫情，让越来越多的制造企业明白，劳动密集、过度依赖人工的生产制造方式是非常脆弱的，也存在严重的发展隐患。

在充满不确定性的当下，所有制造企业都面临一个共同任务，那就是根据自身情况与实际需求，制定智能制造转型升级方案，在不延误生产制造的同时，分阶段、分流程地完成上云上平台、工业内外网改造、工业软件应用等任务，运用机械臂、工业机器人及各类自动化装备，改良替代落后产线，逐步实现智能化、数字化、网络化升级。

唯有如此，才能逐步摆脱对人力的依赖，增强企业发展韧性，全面适应当下变幻莫测的局势。

在这方面，中发智造的合作伙伴，北京云集未来为我们分享了值得借鉴的案例：某制造型企业利用机械臂改良分拣车间，实现自动化分拣，不仅摆脱了人力的束缚，还大大提高了工作效率。

二、节省人工成本，提升生产效益

智能化升级对企业开源节流也起着至关重要的作用：

实施智能化改造升级，一方面可以节省更多人力，有效降低人工成本；让产线适应更多元的生产任务，从而降低设备投入。另一方面可以缩短产线空置、维护时间，从而延长生产时间，提升产能。此外，智能化改造升级，还能有效提升工作效率，在相同投入、相同生产时间下，创造更多的产值与更大的效益。

智能制造解决方案提供商，北京云集未来提供的另一个案例中，某润滑油生产公司的传统包装产线需要人手较多，应对瓶型较少，换夹具时间过长。进行智能化改造后，传统产线升级为小包装、定制化柔性产线，不仅有效解放了人力，还极大地缩短了更换夹具的时间：

传统产线换夹具需要四至五人，花半天时间才能完成；升级后的产线更换夹具实现了自动化，几秒钟轻松搞定，极大地延长了生产时间，提升了包装效率。

三、实现柔性定制，赢取广阔市场

在这个张扬个性的时代，市场对产品的需求更多元、更独特。制造企业的生产模式正不断向小批量、多规格、高度定制化的方向转变。通过智能化改造升级，让产线变得更富有“柔性”，才能收获更多订单，赢取更广阔的市场。

前述润滑油包装产线案例中，传统产线只能适应有限的几种瓶型，智能化改造升级之后，新产线的柔性大大提升，完美适应四五十瓶型的生产任务，同时支持纸片式包装与箱装两种方式。可想而知，这种升级不仅降低了生产设备的投入成本，更极大地拓展了市场规模，一举两得。

综上所述，通过智能化、数字化、网络化升级，实现无人生产、云端生产、柔性生产，可以极大地强化企业发展韧性、降低生产成本、提升产值效益、赢取广阔市场，是当下制造企业应对不确定性的有力武器。

声明： 本网站原创内容，如需转载，请注明出处；本网站转载内容（文章、图片、视频等资料）的版权归原网站所有。如我们转载或使用了您的文章或图片等资料的，未能及时和您沟通确认的，请第一时间通知我们，以便我们第一时间采取相应措施，避免给双方造成不必要的经济损失或其他侵权责任。如您未通知我们，我们有权利免于承担任何责任。 我们的联系邮箱：news@cecb2b.com。